在化工、制藥、食品等行業(yè)中，攪拌罐的精確稱重是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關鍵環(huán)節(jié)。選擇合適的稱重模塊并正確安裝，不僅能確保測量結果的準確性，還能延長設備使用壽命。今天，小拓將為您解析攪拌罐稱重模塊的選型邏輯與安裝要點，助您精準控制成本、提升生產(chǎn)效能。

01選型要點：精準匹配需求

明確精度與量程

根據(jù)攪拌罐的物料特性（如密度、流動性）和工藝要求，確定所需精度。建議稱重模塊的額定量程應至少為設備總重的1.43倍（即設備總重占模塊額定量程的50%-70%），預留至少30%的安全余量。

舉例：10噸攪拌罐→模塊量程≥10噸÷0.7≈14.3噸→選15噸模塊（安全過載范圍通常為22.5-30噸）。

適配環(huán)境與材質(zhì)

潮濕、腐蝕性環(huán)境需選不銹鋼材質(zhì)模塊（如304或316L），防爆場景需選用Ex認證防爆型。若攪拌罐溫度波動大（如-20℃至80℃），需選擇耐溫范圍更廣的模塊。

模塊類型與支撐點數(shù)

帶攪拌的攪拌罐需選用動載模塊，靜態(tài)稱重可選靜載模塊。支撐點數(shù)依據(jù)罐體支腳數(shù)量決定，通常采用三點或四點布局。例如，四支腳攪拌罐可選“一固定+一半浮動+兩全浮動”的組合，平衡穩(wěn)定性與靈活性。

通信與功能需求

若需數(shù)據(jù)追溯或集成至PLC系統(tǒng)，應選擇支持RS-485、Modbus等協(xié)議的模塊。部分模塊還具備數(shù)據(jù)記錄、超載報警等功能，可根據(jù)需求選配。

02安裝步驟：細節(jié)決定成敗

基礎準備與清潔

安裝前需清除攪拌罐底部雜質(zhì)，確保基礎平面度≤0.3mm，各基礎高差≤3mm。若基礎為混凝土，需預留排水槽，避免積水影響精度。

模塊布局與固定

固定式模塊安裝在罐體中心，半浮動式模塊遠離固定點，全浮動式模塊分散布局。模塊與基礎連接建議采用螺栓固定，若需焊接，需確保焊機接地遠離傳感器，避免電流干擾。

管道與限位設計

管道連接點應遠離罐體，采用軟連接減少振動傳遞。若需硬連接，管道應水平敷設，避免拉扯罐體。同時，安裝水平限位螺栓，防止罐體傾斜，但需保留微小間隙避免卡死。

電氣連接與校準

傳感器電纜通過接線盒匯總至儀表，接線時需按色標對應，避免短路。安裝完成后，進行空載校準，加載標準砝碼驗證精度，誤差需控制在±0.1%以內(nèi)。

03維護與注意事項

定期檢查傳感器接口銹蝕情況，防潮防塵。

避免在高溫區(qū)域安裝模塊，防止傳感器老化。

罐體放料時，觀察儀表數(shù)據(jù)波動，若異常需檢查模塊是否松動或管道是否卡滯。

通過科學選型與規(guī)范安裝，攪拌罐稱重模塊可實現(xiàn)高精度、長壽命的稱重效果。